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三通技术部讲述大口径厚壁直缝钢管生产工艺流程
作者:  发布时间:2016-12-08 16:45:57
下面是三通公司技术部阐述的大口径厚壁钢管生产工艺流程
第一. 板探:钢板进厂后,首先进行全板超声波检验,对生产钢管的原材料进行严格把关。
第二. 下料:根据圆管成型规格,采用火焰或等离子方式切割钢板,保证板宽、板长、对角线尺寸。
第三. 铣边:通过全自动铣边机对钢板两纵向边进行双面铣削,保证钢板两边具有同样坡口形状和尺寸。  
第四. 预弯边:根据成型模具大小决定预弯边起弧大小,利用预弯机进行板边预弯,预弯机将板边预弯到合 
           适的曲率,保证焊缝区域的几何外形,并为随后的成型、焊接和等工序做准备。
第五.成型:在折弯机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同
         样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形。
第六.合缝预焊:合缝机对开口钢管合缝并点焊固定,同时采用惰性气体保护焊打底预焊。
第七. 内焊:内焊采用单丝埋弧焊在钢管内侧进行焊接。
第八 外焊:外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行多次焊接;
第九 精整:探伤合格的钢管在相应的圆弧模具中对钢管进行压制整圆、矫直,提高钢管几何尺寸精度,
         保证圆管椭圆度和直线度。
第十. 超声波探伤:对直缝焊管焊缝两侧及热反应区进行百分之百的UT探伤.
第十一.入库:将检测合格的钢管编号入库等待发货。
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